中国机床铸造模具行业创新发展趋势
我国是机床行业大国，同是也是机床需求量大国。在全球经济新形势下，国际机床需求受欧债危机等影响减弱，中国庞大的机床市场无疑是国内外机床厂商眼中巨大的“蛋糕”。基础设施建设的扩展，带动了国内机床需求量的增长，守着这块“蛋糕”，中国的机电行业所面对的不仅是发展的机遇，更是国内经济环境变化和国外机床巨头带来的挑战。
随着经济技术的发展，市场需求发生改变，传统技术的中低端机床已经不能满足现代化建设的需要，中高端机床的需求量比例增长。面对市场的变动，中国机床产业显然没及时作出改变。国内机床的出口量下降，国外中高端机床大量进口。目前，中国高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口，机床工具产品进口额居高不下。中国拥有着世界上最多的机床制造厂家，却缺乏与国际机床制造商竞争的技术实力，中国经济建设、重点工程所需的高档床主要依赖进口，国产中档数控系统市场国内占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为30%。中国机床制造业的转型迫在眉睫。
当前国内的机床企业生产成本增加，外贸优势也由于汇率上浮减弱，经营压力日益增加。面对国内外的挑战，国内机电生产商又要如何做出反应，把握机遇呢？金模机床网首席信息官罗百辉认为，技术创新和机床产品机构升级是国内机床制造业的发展方向。在目前的经济形势下，效率低下高能耗的企业势必遭到淘汰，只有顺应市场需求走高科技可持续发展的道路才能立足市场。罗百辉表示，我国进口机床中很大一部分是属于中端机床产品，对中档机床产品的需求明显增加，反映出国产中高档产品在技术水平和产业化上都存在缺陷。近几年已经有许多机床企业顺应市场的转变而发展，调整企业生产结构，加大新产品开发力度，一大批机床工具行业科技进步成果进入应用领域，个别产品的制造水平甚至接近国际先进水平。一批中高档机床工具还服务于汽车、航空航天、船舶、能源等重点领域，还为国外高端用户提供了成套装备。但是这样的现状仍无法满足国内市场对中高端的需求，我国功能部件瓶颈现象尚未得到明显改变。
国内机床行业要努力打破国外机床巨头的技术壁垒，继续加强自主创新能力，引进研究国外新兴机床技术，加大人才培养和技术创新的投入。在消化吸收国外技术知识的基础上，根据国内市场需求进行技术创新，真正把握核心技术，提高产品科技竞争力。对现有产品结构进行进一步升级，加大高端机床的投入，从低端突破到高端，在量大的现有基础上实现质的飞跃，迎头赶上国际先进技术水平。国内机床行业在不断挑战结构开拓国内市场的同时，也要延伸向制造服务业，向产业链的两端发展。企业间通过融资重组等方式加强综合实力，合理定位市场，实现发展稳中求进。改善管理营销模式，积极拓展海外市场，加大国有机床品牌海外影响力，实现国内机床行业的全面提升。
虽然现阶段我国的机床行业还存在着很多问题，产品结构和创新能力都还有待加强，但是面对现存的挑战和机遇，国内机床行业的发展前景还是乐观的，中国的机床行业正走在创新发展的道路上。
随着中国经济持续地高速发展，机床行业也将保持快速增长的速度，并带动铸造模具制造工业的发展。近年来，由于我国模具生产成本较低，模具制造技术又不断完善，产品质量不断提高，精密铸造模具市场异常活跃，更加有可能大大促进产品的出口。
近几年，我国模具行业以平均15%以上的速度快速增长，远远高于国家GDP平均增值。其中，精密铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。当前，恰逢我国汽车、摩托车工业进入快速增长期，产量连续多年大幅度增长。尤其是与精密铸造工业密切相关的轿车增长较快，增大了对复杂、精密铸造模具的需求。作为精密铸造工业的重要支撑铸造模具行业前景广阔。预计，未来几年国内汽车工业仍将是铸造模具行业的主要推动力。
十一五期间，我国精密铸造模具业已经逐步融入世界贸易一体化当中，模具商品化程度大幅度提高。十二五期间，应继续推进行业管理，建立公平、合理的铸造模具价格体系，进一步规范模具市场。提高铸造模具设计和制造水平，主要包括:1.发展高速加工技术，提高表面处理技术，提高铸造模具标准化水平及扩大标准件的使用范围；2.提高工艺和工装设计一体化水平;3.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。